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目標

    解決瓦楞機運行軸承內潤滑脂漏失嚴重,換脂頻繁,由此而引起軸承消耗過大,降低備件成本。

狀況

    西南某造紙廠系全國大型造紙企業,該廠瓦楞紙板年產量5萬t,主生產線上瓦楞輥的軸承(雙面)直徑25cm,共16個加脂點。供脂方式為集中供脂,正常情況每周進行集中供脂一次,特殊情況根據輥子軸承的潤滑情況增加補脂次數。設備工況條件苛刻,與水、水蒸汽、稀酸、稀堿有接觸,主蒸汽溫度在370℃左右,潤滑脂與軸承接觸的傳熱溫度超過200℃。

    前期瓦楞紙生產線使用國內某品牌軸承專用高溫潤滑脂(系復合鋰基脂系列),在設備運行過程中,發現軸承內潤滑脂受高溫后漏失嚴重,換脂頻繁,由此而引起軸承磨損嚴重,傳動不平衡,導致設備故障、正常生產效率低下的現象,給生產企業造成了極大的損失。

解決方案

    飛天技術工程師現場服務,通過和造紙廠技術部門溝通,針對瓦楞機軸承處于高速、重負荷、高溫、潮濕的特點,推薦了具有以下優異性能的瓦楞機專用潤滑脂:

(1)良好的抗水性以及耐酸、耐堿能力。

(2)良好的耐高溫性能和潤滑性能。

(3)長周期的使用壽命,降低檢維修成本,延長設備運轉周期。

(4)優良的防銹性,能有效抑制銅和其他金屬表面的腐蝕。

(5)優異氧化穩定性,有效抑制油品氧化,從而減少換油次數。

(6)優良的極壓抗磨性,有效防止機器啟動和重載荷情況下軸承和齒輪的磨損。

(7)合適的粘度,利于集中供脂。

結果

    在造紙廠技術人員的配合下,對瓦楞機專用潤滑脂和原用軸承高溫脂上機試驗6個月,根據設備運行情況適時進行補脂,并對補脂時間進行記錄。

    試驗過程中兩種脂反應出的上機效果差別較大,瓦楞機專用潤滑脂的補脂間隔時間可以達到軸承高溫脂的4倍有余。從設備的整體運行情況來看,使用瓦楞機專用潤滑脂的過程中設備運行比較平穩,集中供脂過程中泵送性表現較好,而使用軸承專用脂設備軸承傳動不平衡并且油路不暢通,有輕微堵塞現象。

   上機試驗結束后對軸承進行拆機檢測,拆機后發現瓦楞機專用潤滑脂在軸承表面分布均勻,依然保持潤滑脂的潤滑性能。而軸承高溫脂恰恰相反,潤滑性能基本失效,干部潤滑部位的脂表面發黑,并有板結現象,濕部乳化較為嚴重。另外通過鐵含量測定后發現軸承高溫脂鐵含量較瓦楞機專用潤滑脂高,說明瓦楞機專用潤滑脂的潤滑性能和對軸承的防護性能要比軸承高溫脂好。

 

經濟效益測算

(1)使用周期有效延長

    通過上機試驗的結果來看,軸承高溫脂的供脂間隔時間在1周左右必須重新進行補脂,而瓦楞機專用潤滑脂的供脂間隔時間可以保持在1個月左右,潤滑脂的使用周期明顯延長。

(2)潤滑脂消耗量大幅度減少

    使用軸承高溫脂每月消耗量要達到2000kg,而使用瓦楞機專用潤滑脂每個月消耗量可以降低至600kg,潤滑脂的消耗量大幅度下降。

(3)有效降低生產成本

    造紙設備維護和更換費用昂貴,一個軸承的成本約在上萬元,且更換一個軸承需要停機約4h左右。同時由于瓦楞紙生產線是高速連續作業,由于潤滑問題引起的設備故障情況復雜,故障點不易查找,解決起來耗時長,對企業產量和效益影響非常大。

    拋開因維修停工造成的生產效益損失,綜合半年的瓦楞機軸承和潤滑脂的消耗,使用無錫市飛天油脂有限公司的瓦楞機專用潤滑脂共為該造紙廠節省費用30.2萬元。

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